如何解決彈簧熱處理的缺陷？

精密彈簧熱處理（lǐ）是指把精密彈簧放到一定的環境下（xià）加熱到了一定的溫度後，並而且要保溫一定時間，又以同樣的速度（dù）冷卻的一種工藝（yì）。

精密彈簧熱處理是生產中最重要的工藝，熱處理時不改變精密彈簧的形態（tài）以及整體的化學成份，通過改變精密彈簧內部（bù）的顯（xiǎn）微組織，或者是改（gǎi）變精密彈簧表麵的化學成份，賦予或者是改善精密彈簧的使用的性能，特點主要是是改變彈簧內在（zài）的質量（liàng），這種情況一般用（yòng）肉眼無法直接見（jiàn）到，為了能讓（ràng）彈簧具有所需要的力學性能（néng）、特理的性能。在（zài）選用合理的（de）材料下（xià），熱處理也是必不（bú）可少的。東莞彈（dàn）簧廠家給（gěi）大家（jiā）介紹一下熱處（chù）理出現缺陷解決辦法。

1、脫碳原因，出現這種情況可以會導致壽命降（jiàng）低，這種情況（kuàng）往往（wǎng）是由於空氣爐加熱淬火未保護氣或者是鹽浴脫氧不徹（chè）底（dǐ）。在生產時在空氣爐熱淬火應該（gāi）通保護氣或者滴有（yǒu）溶液進（jìn）行保護，鹽浴爐在加熱的時候，鹽浴應（yīng）該脫氧，雜質bao的質量分數要小於百分之0.2,也要對原材料的表麵進行檢查。

2、過熱，這種情況主要是由於淬火加熱溫（wēn）度太高，熱成形的溫度太高，處理時按照實驗正確的溫度加（jiā）熱，降（jiàng）低熱成形的溫度，加強對儀表的校對（duì）保證溫度測量準確。

3、開裂（liè），產生原因主要是由於表麵脫碳，回火不及時或者加熱的溫（wēn）度太高或者淬火介質冷卻能力太大，在處理這種情況時應該嚴（yán）格控製加熱的溫度，用等溫淬火或者是馬氏（shì）體分級火，在火介質中冷卻到（dào）250-300度再取出空冷，淬火之後立即要（yào）進行回（huí）火。