彈簧相（xiàng）關問題解（jiě）決小常識

在（zài）精密彈簧（huáng）加工生產的時候，總是容易（yì）出現各種各樣的小問題，那要如何應對呢？

1、如果空氣爐加（jiā）熱淬火（huǒ）沒有保護氣或者鹽浴脫氧不徹底，那（nà）就可能會產生脫碳，解決（jué）方法：空氣爐加熱淬火應通保護氣或滴有機溶（róng）液保護：鹽浴爐加（jiā）熱時，鹽浴（yù）應脫氧，雜質BAO質量分數小於（yú）0.2％；加強對原材料表麵質（zhì）量檢查。

2、如果淬火（huǒ）後硬度不足（zú），會使精密（mì）彈簧使用（yòng）壽命下降，殘（cán）餘變形。解決方（fāng）法：選用（yòng）淬透性好（hǎo）的（de）鋼材、提高淬火介質的冷卻能力、精密彈簧進入淬火介質的溫度應在AR3以上、適當提高淬火加熱溫度、加強淬火後作金相組織檢驗。

3、溫度過熱會產生晶粒粗大、脆性增加（jiā）。解決辦法（fǎ）：按（àn）工藝試驗（yàn）的正確溫度加熱淬火；適當降（jiàng）低熱成形（xíng）溫度或者加強對儀表的校對保證測（cè）溫準確。

4、開裂的原因大部分原因（yīn）是由於（yú）熱溫度高或淬火介質冷卻能力（lì）過大、表麵脫碳以及回火（huǒ）不及時。解決辦法：用等溫淬火或（huò）馬氏體分級淬火；在淬火介質（zhì）中冷到250～300oC取出空冷；淬火後（hòu）立即回火（huǒ）。