螺旋精密彈簧的製造工藝包括：a)卷製；b)掛鉤的製作或端麵圈（quān）的（de）精加工；c)熱處理（lǐ）；d)工藝試驗及強壓處理。
卷（juàn）製是把合乎技術條件規定的彈簧絲卷（juàn）繞在芯棒上。大量（liàng）生產時，是在萬能自動卷簧機（jī）上卷製；單件及（jí）小批生（shēng）產時，則在普通車床或手動卷繞機上卷製。
卷製分冷卷及熱卷兩種。冷卷用於（yú）經預先熱處理後（hòu）拉成的（de）直徑 d<(8～10)mm的彈簧絲；直徑較大的彈簧絲（sī）製作的強力（lì）彈簧則用熱（rè）卷。熱卷時的溫度隨彈簧絲的粗細在800～1000℃的範（fàn）圍內選擇。不論采用冷卷或熱卷，卷製後均應視具體情況對彈簧的節距（jù）作必要的調（diào）整。
精密彈簧在完成上（shàng）述工序後，均應進行熱處理。熱處理後的彈（dàn）簧（huáng）表（biǎo）麵不應出現顯著的脫碳層。冷卷後的彈簧隻作回火處理，以消除卷製時產（chǎn）生的（de）內應力。
此外，彈簧還須進行工藝試驗和根據彈簧的技術條（tiáo）件的規定進行精度、衝擊、疲勞等試驗（yàn），以檢驗彈簧是否符合技術要求（qiú）。要特（tè）別指出的是，彈簧的持久強度和抗衝（chōng）擊強度，在很大程度上取（qǔ）決（jué）於彈 簧絲的表麵狀況，所以彈簧絲表麵必（bì）須光潔，沒有裂紋和傷痕（hén）等缺陷。表麵（miàn）脫碳會嚴重影響材料的持久強度和抗衝擊性能。因此脫碳層深度和其它表麵缺陷應（yīng）在驗收彈（dàn）簧（huáng）的技術條件中詳細規定。重要的彈簧（huáng）還須進行表麵保護處理(如鍍鋅)；普通的彈（dàn）簧一（yī）般塗以油（yóu）或漆。
對於重要的彈簧，還要進行強壓處理（lǐ）。強壓處理是使彈簧在極限（xiàn）載荷（hé）作（zuò）用下受載持續6～48h，以便在彈簧絲截麵的危險區產生塑性（xìng）變形和殘（cán）餘應力。由於殘餘應力與工（gōng）作應（yīng）力符號相反，因而強壓處理過的彈簧最大工作應力較小，一次強壓處理可提高彈簧靜載的承（chéng）載能力（lì）25%。若經（jīng）噴丸處（chù）理可提高20%。但用（yòng）於長期振動，高溫和腐蝕性介質中的彈簧，以及一般用途的彈簧不宜采用這種強化工藝。
螺旋拉伸、彈（dàn）簧加工製造，目前除（chú）少數製造廠在引進國外CNC數控彈簧成（chéng）形機上一次自動成形加工各種式樣的拉伸、扭（niǔ）轉彈簧外。絕（jué）大多數製造廠仍采用傳統的加工方法來製造（zào），現分別作（zuò）一簡單的介紹。
1、螺旋拉伸彈簧。其工藝（yì）與螺旋壓（yā）縮彈（dàn）簧（huáng）基本相同，不同的隻是端部的（de）鉤環（huán）加工，拉伸彈簧的成形方（fāng）法如下（xià）：
1）用與螺旋壓縮彈簧相同的方（fāng）法，卷繞成形後進行去應力退火，再進行鉤環加工，除特殊形狀的鉤（gōu）環或（huò）要（yào）求初拉力很高的螺旋拉伸彈簧用車床（chuáng）有心卷製或（huò）手工卷製外，大部分的彈簧（huáng）是用自動卷簧機卷製。
2）用直尾卷簧機卷製。它是（shì）一種心軸垂直的立式有（yǒu）心卷簧（huáng）機。卷製後進行去應力退火，然後進行鉤環加工。 螺（luó）旋拉（lā）伸彈簧的端部結構形式很多，加工方法也很多。常用的有：小（xiǎo）型彈簧使用鉗子式的專用工具（jù）或專用工藝裝置進行手工加工；普通的螺旋（xuán）拉伸彈簧則以彎鉤器或模具用手動或自動的操作方法進行加工；長臂鉤環的拉伸彈簧（huáng），一般是卷繞時留出拉鉤所需料長，或者是卷製後留出加工所（suǒ）需的圈數，用拉直工具將兩（liǎng）端拉直，然（rán）後（hòu）用專用（yòng）工具彎製鉤環。 去應（yīng）力（lì）退火的工藝規範如前所述（shù）。五金彈簧卷製好後先進（jìn）行去應（yīng）力退火，然後再切斷（duàn）和進行鉤環加工，鉤環加工完（wán）畢（bì）後，一般再要（yào）進行了（le）1～2次的去應力退火。為了防止兩（liǎng）鉤環的相對角度發生變化，故在去應力退火（huǒ）時要使鉤環加工完畢（bì）後的溫度比卷製好後（hòu）的溫度低20～30°C。 螺旋拉伸彈簧一般不進行拋（pāo）丸和強（qiáng）拉處理。
2、螺旋精密彈簧。其工藝和螺旋壓縮、拉伸彈簧基本相同，不（bú）同的也嵌瞬康募庸ぁ?在小批量生產和扭臂比較複（fù）雜的情（qíng）況下，多數（shù）采（cǎi）用（yòng）手工或半自動的有心（xīn）軸卷簧法成（chéng）形，然後用工裝夾具將（jiāng）扭臂按圖樣要求（qiú）進行加工。在大批量生產時，則可在直尾卷簧機和（hé）扭（niǔ）簧專用機上卷製，扭臂不（bú）能按圖樣完成（chéng）的，再分工序用工裝、夾具來加工。 根據螺（luó）旋扭（niǔ）轉彈（dàn）簧（huáng）的特點，在設計（jì）和製造時，還應注意以下兩點：
1） 螺旋精（jīng）密彈簧端部扭臂在製造（zào）時應一次彎曲成形（xíng），避免加工疵病和校（xiào）正整形加工。扭臂加工完後應進行第二次去應力（lì）退火；
2） 目前的螺旋精密彈簧（huáng）多為密圈，這樣在彈簧圈之間就產生了相（xiàng）當（dāng）於拉伸彈簧（huáng）的初拉力類似的壓緊力，在加載和卸載時會（huì）產生摩擦力而出現滯後現象，當加載與旋向相同或圈數增加（jiā）時，這種傾向增加；另外也給表麵處理工序帶來困難。因此在設計和成形時，彈簧圈間應稍留間隙。 在大量生產中，製造廠在有條件的情況下，對螺旋拉伸（shēn）、扭轉（zhuǎn）彈簧的展（zhǎn）開、折彎、彎鉤等工序可采用液壓、氣動等方法去加工。
